國內閥門企業(yè)引進先進技術后少再作創(chuàng)新
發(fā)布日期：2014-07-30
當下的閥門企業(yè)技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內許多閥門企業(yè)引進的先進技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如電力、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設計原型基礎上做了改變?，F(xiàn)在的我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。
國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。很多閥門企業(yè)的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。
現(xiàn)在我國的多數(shù)閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發(fā)能力水平的提高。國內產(chǎn)學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產(chǎn)品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產(chǎn)品總體技術水平偏低的主要原因。
國外技術水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)優(yōu)秀的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產(chǎn)品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產(chǎn)品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。
好多企業(yè)閥門產(chǎn)品雖獲得不少國家專利，但好多專利僅為實用專利，技術含量不高，好多專利僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發(fā)明。有的還存在仿制和抄襲，由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產(chǎn)品，因而好多產(chǎn)品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國某公司水閥專利產(chǎn)品，有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn)，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內公司。一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外閥門企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的閥門企業(yè)先是搞基建，擴建生產(chǎn)廠房、增添生產(chǎn)設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴大，忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴重不足，而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制，只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品，過多地把精力投入市場經(jīng)營上，使用不正當手段搞產(chǎn)品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產(chǎn)品只具有外形而沒有真正靈魂。
閥門作為整個產(chǎn)業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發(fā)手段設施的建立上投入也小，其實研發(fā)投入是很大，目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產(chǎn)品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)高端產(chǎn)品了。
同時，我們必須清醒地認識到，我國經(jīng)濟逐步與世界經(jīng)濟接軌，實力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經(jīng)營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。
國外閥門公司質量控制手段齊全、先進，熱態(tài)、冷態(tài)實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環(huán)節(jié)也到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生、防塵、防銹，產(chǎn)品零部件各個環(huán)節(jié)毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環(huán)節(jié)都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業(yè)認真，一絲不茍。理念是優(yōu)質優(yōu)價，主要是對高端閥門而言。
相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業(yè)明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執(zhí)行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標準，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮蓋了缺陷。在調試上并不嚴格把關，難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
同時國內好多廠家閥門加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地；有的是環(huán)保意識差，對加工后鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有涂防銹油液，銹跡斑痕多；目前國內閥門絲桿大都采用機床加工，同心度、光潔度都差，其實浙江志遠閥門公司已專業(yè)加工此先進工藝的閥、絲桿，逐步在行業(yè)內全面推廣。且國內好多廠為了節(jié)省成本，有的甚至閥門油漆也不噴漆的，有的則采用普通油漆，表面也不涂防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢？有的閥門價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。
國內一些國有大型企業(yè)目前可以為海外閥門業(yè)企業(yè)生產(chǎn)零部件。但這些企業(yè)擁有先進的電腦數(shù)據(jù)控制加工中心和數(shù)控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產(chǎn)品的加工。這也妨礙了中國閥門業(yè)設計能力的提高。所以國內大多數(shù)閥門企業(yè)的設計能力只能滿足國內市場。
由于國內閥門制造業(yè)對國外先進技術標準的相繼采用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等，顯得現(xiàn)有執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準有些滯后?，F(xiàn)在閥門制造業(yè)執(zhí)行的許多國家標準還是1989年制定的，跟不上市場發(fā)展的需求。標準制定和修改的滯后，也制約著行業(yè)的發(fā)展。由于有些用戶和業(yè)主對國內閥門生產(chǎn)廠家和現(xiàn)有閥門產(chǎn)品性能缺乏了解，國內企業(yè)又沒有業(yè)績而不愿采購已經(jīng)達到國際水平的國產(chǎn)化產(chǎn)品，這也是影響國內企業(yè)快速發(fā)展，縮小與國外差距的原因之一。
顯而易見，有差距和存在問題并不可怕，知名閥門廠家上海明保閥門負責人覺得只要我們調整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術進步，重視技術創(chuàng)新和核心技術的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè)，為國家重大技術裝備國產(chǎn)化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強國。
國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。很多閥門企業(yè)的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。
現(xiàn)在我國的多數(shù)閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發(fā)能力水平的提高。國內產(chǎn)學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產(chǎn)品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產(chǎn)品總體技術水平偏低的主要原因。
國外技術水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)優(yōu)秀的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產(chǎn)品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產(chǎn)品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。
好多企業(yè)閥門產(chǎn)品雖獲得不少國家專利，但好多專利僅為實用專利，技術含量不高，好多專利僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發(fā)明。有的還存在仿制和抄襲，由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產(chǎn)品，因而好多產(chǎn)品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國某公司水閥專利產(chǎn)品，有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn)，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內公司。一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外閥門企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的閥門企業(yè)先是搞基建，擴建生產(chǎn)廠房、增添生產(chǎn)設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴大，忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴重不足，而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制，只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品，過多地把精力投入市場經(jīng)營上，使用不正當手段搞產(chǎn)品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產(chǎn)品只具有外形而沒有真正靈魂。
閥門作為整個產(chǎn)業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發(fā)手段設施的建立上投入也小，其實研發(fā)投入是很大，目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產(chǎn)品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)高端產(chǎn)品了。
同時，我們必須清醒地認識到，我國經(jīng)濟逐步與世界經(jīng)濟接軌，實力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經(jīng)營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。
國外閥門公司質量控制手段齊全、先進，熱態(tài)、冷態(tài)實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環(huán)節(jié)也到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生、防塵、防銹，產(chǎn)品零部件各個環(huán)節(jié)毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環(huán)節(jié)都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業(yè)認真，一絲不茍。理念是優(yōu)質優(yōu)價，主要是對高端閥門而言。
相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業(yè)明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執(zhí)行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標準，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮蓋了缺陷。在調試上并不嚴格把關，難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
同時國內好多廠家閥門加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地；有的是環(huán)保意識差，對加工后鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有涂防銹油液，銹跡斑痕多；目前國內閥門絲桿大都采用機床加工，同心度、光潔度都差，其實浙江志遠閥門公司已專業(yè)加工此先進工藝的閥、絲桿，逐步在行業(yè)內全面推廣。且國內好多廠為了節(jié)省成本，有的甚至閥門油漆也不噴漆的，有的則采用普通油漆，表面也不涂防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢？有的閥門價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。
國內一些國有大型企業(yè)目前可以為海外閥門業(yè)企業(yè)生產(chǎn)零部件。但這些企業(yè)擁有先進的電腦數(shù)據(jù)控制加工中心和數(shù)控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產(chǎn)品的加工。這也妨礙了中國閥門業(yè)設計能力的提高。所以國內大多數(shù)閥門企業(yè)的設計能力只能滿足國內市場。
由于國內閥門制造業(yè)對國外先進技術標準的相繼采用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等，顯得現(xiàn)有執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準有些滯后?，F(xiàn)在閥門制造業(yè)執(zhí)行的許多國家標準還是1989年制定的，跟不上市場發(fā)展的需求。標準制定和修改的滯后，也制約著行業(yè)的發(fā)展。由于有些用戶和業(yè)主對國內閥門生產(chǎn)廠家和現(xiàn)有閥門產(chǎn)品性能缺乏了解，國內企業(yè)又沒有業(yè)績而不愿采購已經(jīng)達到國際水平的國產(chǎn)化產(chǎn)品，這也是影響國內企業(yè)快速發(fā)展，縮小與國外差距的原因之一。
顯而易見，有差距和存在問題并不可怕，知名閥門廠家上海明保閥門負責人覺得只要我們調整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術進步，重視技術創(chuàng)新和核心技術的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè)，為國家重大技術裝備國產(chǎn)化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強國。
