閥門隨著用途變廣泛它與人們的日常生活關(guān)系越加密切，例如自來(lái)水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機(jī)械設(shè)備如內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)、壓縮機(jī)、泵、氣壓傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。

近年來(lái)，閥門事故頻發(fā)，燃?xì)忾y門與管道閥門安全也逐漸被人們所重視，如石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況又復(fù)雜苛刻，操作溫度、壓力高，開工周期長(zhǎng)（目前石化企業(yè)多是兩年一檢修或三年兩檢修），閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，即污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。小編就從以下幾點(diǎn)談?wù)効捶ā?/p>

閥門使用情況

根據(jù)煉油裝置工程的統(tǒng)計(jì)，管道工程約占總工程的10%~30%，閥門的費(fèi)用則占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要組成部分，能否正確的選擇使用的閥門不僅對(duì)關(guān)系到工程的安全運(yùn)行，而且對(duì)裝置工程的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。

 石油化工管道選用的閥門通常有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥，及球閥、蝶閥等通用閥門，另外還用到少數(shù)的特種閥門和專用閥門。其中，閘閥的用量最大，約占總數(shù)的80%，截止閥占10%，其余為球閥、蝶閥、安全閥和止回閥。

 材質(zhì)上的選用，主要是以碳鋼為主，占90%，其余為合金鋼及不銹鋼。另外儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工程，給排水系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)，自備電站等系統(tǒng)也大量選用通用閥門，需要說(shuō)明的是，產(chǎn)品選用方案和工藝使用上存在一些差異，數(shù)據(jù)上會(huì)有所變化，但大致比例關(guān)系不會(huì)有太大區(qū)別，有些工藝尺寸差距較大，就需要到非標(biāo)閥門（即非標(biāo)準(zhǔn)閥門，可根據(jù)實(shí)際使用尺寸定制）。

閥門標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等環(huán)節(jié)的要求，使制造、使用雙方有了共同的語(yǔ)言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護(hù)各自的利益，使評(píng)判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。而過(guò)去，一些小企業(yè)并沒有將質(zhì)量問題放在首位，閥體長(zhǎng)度大小不同一，閥門材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，密封材質(zhì)差等問題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)（部分使用單位的采購(gòu)疏忽大意，采購(gòu)時(shí)沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，造成采購(gòu)供應(yīng)上的漏洞！）。 根據(jù)小編的經(jīng)驗(yàn)，目前的閥門質(zhì)量存在以下問題：（1）閥門鑄造上的缺陷

 閥體材質(zhì)碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)沙眼、毛刺和細(xì)微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客戶驗(yàn)收的時(shí)候，小小的沙眼毛刺都會(huì)導(dǎo)致客戶驗(yàn)收不通過(guò)，大批閥門又要退回來(lái)，很多銷售都不理解，這樣一個(gè)小沙眼、小毛刺有什么關(guān)系，又不影響使用，就是有點(diǎn)難看。但使用單位的經(jīng)驗(yàn)告訴他們，質(zhì)量不僅僅在于閥門，更在于態(tài)度。
（2）閥門的密封性

 閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重，威脅著整個(gè)工程裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。大部分使用單位閥門內(nèi)漏的原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導(dǎo)致外泄。

閥門的使用需求

近年來(lái)，隨著石油、化工、冶煉等行業(yè)的發(fā)展，各種苛刻的工況條件使得閥門企業(yè)的設(shè)計(jì)、創(chuàng)新，以滿足各種高壓、高溫、腐蝕性強(qiáng)的工況條件，對(duì)耐磨、耐氫、抗硫的需求也進(jìn)一步的提

升。這也預(yù)示著未來(lái)閥門行業(yè)科技創(chuàng)新的方向。

最后，希望各位閥門企業(yè)家保持一個(gè)警惕心，因?yàn)槲覀冏龅牟粌H僅是閥門，也是安全。疏忽大意，采購(gòu)時(shí)沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，造成采購(gòu)供應(yīng)上的漏洞?。?。

根據(jù)小編的經(jīng)驗(yàn)，目前的閥門質(zhì)量存在以下問題：

（1）閥門鑄造上的缺陷

閥體材質(zhì)碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)沙眼、毛刺和細(xì)微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客戶驗(yàn)收的時(shí)候，小小的沙眼毛刺都會(huì)導(dǎo)致客戶驗(yàn)收不通過(guò)，大批閥門又要退回來(lái)，很多銷售都不理解，這樣一個(gè)小沙眼、小毛刺有什么關(guān)系，又不影響使用，就是有點(diǎn)難看。但使用單位的經(jīng)驗(yàn)告訴他們，質(zhì)量不僅僅在于閥門，更在于態(tài)度。
（2）閥門的密封性

閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重，威脅著整個(gè)工程裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。大部分使用單位閥門內(nèi)漏的原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導(dǎo)致外泄。
閥門的使用需求

近年來(lái)，隨著石油、化工、冶煉等行業(yè)的發(fā)展，各種苛刻的工況條件使得閥門企業(yè)的設(shè)計(jì)、創(chuàng)新，以滿足各種高壓、高溫、腐蝕性強(qiáng)的工況條件，對(duì)耐磨、耐氫、抗硫的需求也進(jìn)一步的提

升。這也預(yù)示著未來(lái)閥門行業(yè)科技創(chuàng)新的方向。
最后，希望各位閥門企業(yè)家保持一個(gè)警惕心，因?yàn)槲覀冏龅牟粌H僅是閥門，也是安全。